一、定期檢修規范

 

　　1.每日檢查

 

　　每班次開機前應進行外觀及基本功能檢查，觀察液壓系統管路有無滲漏，檢查模具安裝是否牢固，清理壓片室內部殘留粉末。運行中注意傾聽設備運轉聲音，觀察壓力表、油溫表指示是否在正常范圍。

 

　　2.每周維護

 

　　每周應對潤滑系統進行檢查，確保各潤滑點供油正常。檢查傳動皮帶或鏈條的張緊度，必要時進行調整。清理電氣控制柜內部粉塵，檢查接線端子有無松動。校驗安全防護裝置的功能有效性。

 

　　3.每月檢修

 

　　每月需對液壓油油質和油位進行檢測，油位不足時補充同型號液壓油，油質劣化時應及時更換。檢查模具磨損情況，測量沖頭與模圈的配合間隙。緊固所有機械連接部位的螺栓，防止振動松脫。

 

　　4.每季度檢修

 

　　每季度應系統檢查液壓泵、閥門及密封件的性能，更換老化或損壞的密封元件。檢測壓力傳感器和限位開關的精度。清潔或更換液壓油過濾器濾芯，確保液壓系統清潔度。

 

　　5.年度大修

 

　　每年應安排全面解體檢查，更換易損件及老化液壓元件。對電氣系統進行絕緣電阻測試，校準所有儀表傳感器。全面校驗安全保護功能，確認急停、過載保護、光幕等裝置處于良好狀態。

 

　　二、安全操作規范

 

　　1.操作前準備

 

　　操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備結構和操作面板功能。開機前確認安全防護門、防護罩關閉到位，光幕或安全連鎖裝置工作正常。檢查模具安裝方向是否正確，不得有松動。清理工作臺上的工具及雜物。

 

　　2.運行中注意事項

 

　　設備運行時嚴禁將手或身體任何部位伸入壓片區域。不得在設備運轉過程中調整模具或清理殘留粉末。密切關注壓力及溫度變化，發現異常應立即按下急停按鈕。禁止超壓、超速運行，嚴禁擅自修改設備設定參數。

 

　　3.停機規范

 

　　停機時應先關閉加料裝置，待壓片室內物料全部完成壓制后，方可按順序關閉液壓系統和控制系統。關閉主電源后，應釋放液壓系統殘余壓力。清理模具及壓片室時，必須確認設備處于全停止且斷電狀態。

 

　　4.應急處理

 

　　設備運行中發生卡模、異響、泄漏等異常情況時，立即按下急停按鈕并切斷電源。在未查明原因并排除故障前，不得重新啟動設備。發生安全事故時應立即停機、實施現場急救并報告相關部門。

 

　　三、檢修記錄與責任制度

 

　　所有檢修操作應如實記錄，建立設備檔案，內容包括檢修時間、項目、更換零件、檢測數據及操作人員簽名。明確設備使用管理責任人和檢修責任人，對未按規定執行檢修和安全操作的行為，應追究相應責任。

 

　　嚴格執行定期檢修與安全操作規范，可有效延長全自動粉末壓片機使用壽命，防范生產安全事故，保障企業生產活動有序進行。