樟腦丸壓片機是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。壓片機在使用過程中會遇到一個問題，就是裂片問題。那為什么會發(fā)生裂片呢？

　　

　　這主要原因是因為顆粒中的細(xì)粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟模孔之見的間隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。

　　

　　下面，天峰制藥設(shè)備整理了一些不同情況下解決裂片的方法與大家分享。

　　

　　一、因壓力過大裂片

　　

　　當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。

　　

　　二、因上沖與模孔不合要求裂片

　　

　　使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時更換合適的模具。

　　

　　三、因顆粒不合要求裂片

　　

　　質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時，因在樟腦丸壓片機制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。

　　

　　四、因黏合劑選擇不當(dāng)裂片

　　

　　制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。